A股杠杆交易 隆基绿能嘉兴灯塔工厂产品可靠性提升43% 产线将切换至BC组件

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  去年12月14日,世界经济论坛(WEF)发布最新一批“灯塔网络”的名单,隆基绿能(601012)嘉兴基地成为全球光伏行业唯一入围工厂。

  据了解,该基地成立于2020年,主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件,现有嘉兴一期、二期、三期工厂,总占地面积为1300多亩,具有51条智能化生产线,整体组件产能超35GW,是行业内规模较大的产业集群。

  近日,证券时报.e公司记者实地探访了隆基嘉兴基地灯塔工厂。隆基方面表示,灯塔工厂的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造,而是重构生产关系,让AI智能成为生产管理的大脑,基于大数据模型,不断自主革新,实现真正意义的智造升级自驱力,为提质增效保驾护航。

  通过建设超过30项数字化用例,隆基灯塔工厂获得了明显的效益提升。公司提供的数据显示,该工厂产品品质可靠性提升43%,产品生产交付周期缩短84%,基地整体的单位能耗降低了20%。

  记者注意到,隆基灯塔工厂包含五方面核心竞争力,具体而言,电池片AI智能分配实现了精准交付客户所需,通过智能优化每日投产方案,确保高效生产;更柔性自动化的生产保障了组件生产过程各环节的标准性,全面满足了客户定制化的场景需求;AI质检贯穿产品生产全生命周期,让质量隐患无处遁形,确保产品品质固若磐石。

  此外,端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理,实现了快速且高质量地满足客户产品需求;智能人力管理则是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力,将每个优秀的技能经验转化为数据,不断自主优化技能与管理,让订单需求和人力排产最优,有效保障产品的高质输出。

  隆基之所以对灯塔工厂如此看重,背景之一是全球光伏行业竞争日趋激烈,公司希望通过技术创新,在推动行业降本增效的同时,也率先在行业启动了光伏制造的数字化转型升级。

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  5月23日,在嘉兴工厂,隆基绿能还发布了Hi-MO X6Max系列产品。隆基绿能组件制造中心精益智造负责人胡智锋透露,该系列组件近期将在隆基灯塔工厂正式启动排产。

  值得一提的是,去年7月,包括隆基在内的9家企业就组件尺寸标准达成一致,去年8月,隆基等6家企业又就硅片尺寸达成一致。本次Hi-MO X6Max系列产品的发布也意味着隆基基于矩形硅片产品的首次大规模切换。

  光伏行业尺寸之争由来已久。尺寸不统一,不仅导致整个产业链上下游成本上升,还会增加终端电站设计成本和供应链风险。推进硅片与组件尺寸统一,不仅能够减少因适配不同尺寸带来的材料浪费,简化供应链链路,还能减轻电站设计工作量,避免系统安装时出现误装、错装,便于后期运维管理。

  隆基进一步解释,为更好地满足分布式客户对产品的需求,Hi-MO X6Max系列产品搭载全新的隆基泰睿Inside科技,并采用HPBC电池技术,以M11(182.2×191.6mm)矩形硅片及2382×1134mm组件尺寸,实现了产品稳定性、可靠性以及发电效率的新突破。

  据悉,Hi-MO X6Max系列产品量产已于本季度启动全面切换A股杠杆交易,并将于今年三季度完成所有主流产品的升级,预计升级规模在30GW以上,可保证持续稳定的供应。






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